络筒工艺

络筒机配备AWE800型光电式电子清纱器、纺化纤空气捻接腔和专用气圈破裂器。

筒纱毛羽

在生产竹节纱时要注意竹节部分毛羽的增长，导纱通道对纱条的压力一定要小，我们在电脑中设定为单纱强力的20%。络筒速度偏低掌握，一般不超过800m/min。经测试，筒纱3mm毛羽90根/10m，毛羽增量较低。

打结质量

棉Tencel混纺竹节纱对最低强力的要求很高，一定要达到平均强力的80%。在自动络筒机配置了纺化纤空气捻接器，优选解捻压力和加捻压力，确保捻接强力达到平均强力的80%。经测试，捻接强力损失率12%，捻接失误率12%。

清纱参数设定

清纱参数设置：棉结设置参照同号平纱，为纱线直径的4.2倍;短粗直径设定倍数比同号平纱大0.2倍，设定为1.8倍，长度1.6em;长粗直径设定倍数比同号平纱大0.1倍，设定为1.7倍;长度稍大于设计最长竹节长度;其余清纱参数关闭。

成纱质量

经检测，管纱实际号数27.9tex，单纱修正强力500cN，单纱断裂强度17.9cN/tex，单强cv6%，重量CV2%。管纱3mm毛羽40根/10m，筒纱3mm毛羽90根/10I1。竹节纱节长、节距、节粗等各项参数达到设计要求。